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IO-Link 호환 비접촉식 온도계

TI-S 시리즈

주변 온도의 변경 사항에 대한 내성을 갖습니다. 비접촉식 온도계를 다음과 같이 변경합니다. 링 레이저 포인터

  • 주변 온도 변경 사항의 영향을 덜 받도록 설계됨
  • 링 레이저 포인터 ~에 대한 시각적 확인을 위해 시야
  • 읽기 편한 풀컬러 디스플레이

주변 온도 변경 사항의 영향을 최소화하도록 설계되었습니다

정확한 온도 측정이 가능한 비접촉 온도계를 설계할 때, 주요 과제 중 하나는 외부 및 내부 온도 변화 주변 온도에 대한 민감도를 낮추고 온도 드리프트를 줄이는 것입니다.
OPTEX FA는 외부 및 내부 온도 변화에 덜 민감한 센서 헤드를 설계했습니다.

이중층 금속 구조

외부 온도 변화의 영향을 억제하기 위해 이중 단열 구조가 채택되었으며, 이는 알루미늄과 스테인리스강으로 구성된 케이스 (전면부)와 열전더미 소자 부위를 덮고 있는 알루미늄 렌즈 배럴로 이루어져 있습니다.

분할 PCB 레이아웃

회로 기판을 분리함으로써, 작동 시 발생하는 열과 전기적 노이즈가 열전쌍 소자가 장착된 다른 기판으로 전달되거나 전파되는 것을 방지했습니다.
이러한 설계 덕분에 안정적이고 신뢰할 수 있는 측정이 가능합니다.

주변 온도의 변화에도 불구하고 안정적인 측정

가열 및 냉각 공정에서의 온도 측정은 종종 설치 환경의 온도 변화에 영향을 받습니다.
TI-S 시리즈 주변 온도가 변하더라도 기존 제품보다 더 안정적인 측정 연속성을 제공합니다.
센서 헤드이 그래프는 25°C에서 흑체의 측정 온도와 시간을 보여줍니다. 흑체는 50°C로 유지된 항온 챔버에서 30분 동안 보관된 후, 실온 환경으로 옮겨졌습니다.

【측정 조건】

  • 흑체: 25°C
  • 샘플링 기간: 1초 (TI-S30: 2초)
  • 공장 출하 시 기본값으로, 방사율을 “1.0”으로 설정하십시오.
  • 링 레이저 포인터가 계속 켜져 있습니다.
  • 흑체 교정 중 ‘주변 온도’ 값에 변화가 없음
    (60분)

다음이 장착된 링 레이저 포인터

링 레이저 포인터는 측정 위치를 시각적으로 표시하며, 측정 시야 범위를 제공합니다.
측정 대상의 일부가 시야 범위에 포함되지 않더라도 신속하게 조정할 수 있습니다. (링 레이저 사용 시 주변 온도: 0~70°C)
이를 통해 어둡거나 좁은 공간에서도 측정 시야 범위를 확인하면서 위치 조정을 쉽게 할 수 있습니다.
(특허 출원 중)

링 레이저 포인터를 탑재하여 사용 편의성을 높였습니다

업계 최초

링 레이저 포인터 ~에 대한 시각적 확인을 위해 시야

비접촉 온도계 시야의 적외선 에너지를 측정하는 장치는, 의 일부가 측정 대상 외부에 위치해 있을 경우 온도를 정확하게 측정할 수 없습니다. 시야
TI-S 시리즈 기존의 레이저 포인터는 한두 개의 점만 표시하기 때문에 레이저 포인터의 광선 경로(시야)가 명확하지 않았습니다. 이 레이저 포인터는 레이저 광선 경로(링 레이저 포인터)를 통해 레이저 광선 경로(시야)를 명확하게 시각화합니다.

유연한 설치와 간편한 조작

공간 절약형 디자인으로 어디에나 설치할 수 있으며 조작이 간편합니다

다국어 지원 컬러 LCD가 탑재된 고성능 컨트롤러

센서 헤드를 직접 보정하십시오

주기적인 보정이 필요할 때는 컨트롤러와 센서 헤드를 매번 분리하고 재배선해야 하며, 이는 매우 시간이 많이 걸립니다.
하지만 TI-S 시리즈 센서 헤드를 컨트롤러에서 분리하여 직접 보정할 수 있게 해줍니다.
예방 조치새 창에서 열기

센서 헤드와 컨트롤러 사이의 케이블 길이는 연장할 수 있습니다.

선택 사양으로 3m 및 10m 연장 케이블을 사용할 수 있습니다.
이러한 케이블은 공장의 레이아웃 변경 시와 같이 케이블 길이를 조정해야 할 때 유용합니다.

고성능

±1°C의 고정밀 측정

측정 정확도는 ±1°C입니다. 이 온도계는 까다로운 측정 요건도 충족할 수 있습니다.

  • 측정 범위: +1 ~ +200°C

고속

응답률 90%에서 50ms 이하의 응답 시간을 달성합니다(고속).
따라서 생산 라인에서 물체의 온도를 측정하는 등의 용도로도 효과적입니다.
에지 감지 기능을 통해 급격한 온도 변화가 발생할 때 즉시 감지할 수 있습니다.

높은 정확도와 빠른 속도

공간 절약형 디자인으로 어디에나 설치할 수 있으며 조작이 간편합니다

다국어 지원 컬러 LCD가 탑재된 고성능 컨트롤러

다양한 인터페이스 및 측정 기능

가장자리 탐지

급격한 온도 변화 감지

가장자리 감지 기능이 제공되며, 급격한 온도 변화가 발생한 시점을 감지합니다.
단기간 내에 발생한 온도 변화로 인한 오류만을 감지할 수 있습니다.

헤드 내부 온도 표시

측정 대상의 온도 외에도 헤드 내부 온도도 지속적으로 표시됩니다.
이를 통해 주변 온도의 영향을 확인하면서 장치를 사용할 수 있습니다.

아날로그 출력

아날로그 출력의 경우, 전류 출력(4~20 mA)과 전압 출력(0~10 V) 중에서 선택할 수 있습니다.
입력 장치를 선택하지 않고도 사용할 수 있습니다.

홀드 표시

측정된 온도를 실시간으로 표시하는 대신, 측정 중에 최고 온도나 최저 온도 값을 화면에 고정하여 표시할 수 있습니다.

경보 출력 (상한/하한 설정)

지정된 온도 범위를 임계값로 설정할 수 있으며, 측정된 온도가 해당 범위를 벗어날 경우 경보가 출력됩니다.

뱅크 기능 (4채널)

설정 내용을 선택(호출)할 수 있는 뱅크 기능을 위해 4개의 채널이 설치되어 있습니다.
측정 조건이 변경될 경우 설정을 쉽게 변경할 수 있습니다.

업계 최초

추세 그래프

측정된 온도의 추이 그래프를 최대 24시간까지 표시할 수 있습니다.

유지보수 경보

광학 시스템 청소, 보정 또는 기타 유지보수 시기가 되도록 미리 설정된 기간이 경과하면 유지보수 시기 알림을 제공할 수 있습니다.

디지털 신호를 활용한 정확한 데이터 수집

IO-Link는 센서 측정값을 디지털 신호로 처리하기 때문에 노이즈로 인한 값의 변동이 없으며, 측정값을 정확하게 수집할 수 있습니다.

연결된 장치 정보는 IODD(IO Device Description) 파일을 통해 인식됩니다.
IODD 파일에는 제조사명, 모델명, 매개변수 등이 포함되어 있으므로, 연결할 IO-Link 디바이스가 올바른 모델인지 확인할 수 있습니다.

간편한 설정: 매개변수 백업 파일을 통해 손쉽게 복원 가능

해당 장치를 IO-Link 마스터의 동일한 포트에 연결된 동일 모델의 장치로 교체하는 경우, 설정 정보를 복원할 수 있으므로 별도의 장치 설정이 필요하지 않습니다.
이를 통해 장치 설정 오류나 의도치 않은 설정 누락의 가능성을 줄일 수 있습니다.

오류 감지: 선 단선

다음과 같은 기능을 지원하지 않는 기기의 경우
IO-Link 케이블 단선으로 인해 응답이 중단되었는지 확인할 방법이 없습니다.
IO-Link IO-Link 마스터와의 연결 상태를 확인하므로, 어떤 채널이 연결이 끊어졌는지 즉시 감지할 수 있습니다.

오류 감지: 단락

보호 회로는 다음을 지원하지 않는 장치에서 단락이 발생했을 때 장치 손상을 방지하기 위해 사용됩니다
IO-Link.
보호 회로가 활성화되면, 단락이 외부에서 확인되지 않기 때문에 단락 위치를 파악하는 데 시간이 걸립니다.
IO-Link IO-Link 마스터를 통해 어느 채널이 단락되었는지 즉시 감지할 수 있습니다.

시스템 개요

IO-Link 이는 디지털 신호를 통해 센서와 액추에이터를 산업용 이더넷에 연결하여 스마트 팩토리를 구현하는 기술입니다.
측정값을 디지털 값으로 직접 얻을 수 있어 아날로그 입력의 필요성을 줄여줍니다.
이를 통해 노이즈 내성 향상, 비용 절감 및 예측 유지보수가 가능해집니다.

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