Conocimientos básicos de IO-Link

Conocimientos básicos de IO-Link

En esta sección se ofrece una descripción general y fácil de entender de IO-Link, así como de sus características y ventajas.

IO-Link es un estándar de interfaz industrial (IEC 61131-9) que conecta sensores y actuadores. Esta tecnología de comunicación permite el intercambio de diversos tipos de datos —que antes se gestionaban manualmente uno por uno— a nivel de los sensores, de acuerdo con IIoT.

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IO-Link Los sensores y actuadores compatibles se denominan «Dispositivos IO-Link», y se conectan a diversas redes industriales, como EtherNet/IP, EtherCAT, PROFINET, Modbus TCP, CC-Link IE TSN, CC-Link IE Field y CC-Link IE Field Basic, a través del «IO-Link Master».
Los sensores y actuadores se conectan a los «IO-Link Master» punto a punto y se conectan a controladores, como los PLC, a través de Ethernet industrial.

En los últimos años, ha ido aumentando la necesidad de digitalizar los datos procedentes de dispositivos analógicos e incorporarlos a los sistemas. Para ello, los dispositivos convencionales se sustituyen por Dispositivos IO-Link. Se espera que esto reduzca el número de dispositivos, como los convertidores A/D, o que disminuya su coste.

Tradicionalmente, a nivel de sensores y actuadores, las señales de encendido/apagado, las señales analógicas y las comunicaciones en serie se cableaban por separado. El protocolo «IO-Link» estandariza estos procesos, lo que permite un funcionamiento más eficiente.
Al mismo tiempo, también se pueden resolver los siguientes problemas relacionados con el uso de señales de E/S analógicas.

• Cambio en los valores medidos debido al ruido
• Corrija los errores durante la conversión analógica-digital o digital-analógica.
• Escalado de horas-hombre

Dado que los parámetros, una vez configurados, se pueden guardar en IO-Link Master, es posible evitar problemas como la selección de un modelo incorrecto si se sustituye Dispositivo IO-Link por otro del mismo modelo.
Además, la información de configuración se puede importar desde IO-Link Master al sustituir Dispositivos IO-Link, lo que elimina la necesidad de realizar ajustes.
El IO-Link Master puede realizar una copia de seguridad no solo del perfil de cada Dispositivo IO-Link, sino también de la información de configuración tras diversos ajustes de parámetros.
Si el Dispositivo IO-Link se sustituye por otro del mismo modelo, la información de configuración se puede restaurar para evitar que difiera de la anterior.

En una fábrica hay miles de sensores y actuadores que funcionan en las líneas de producción y en los equipos, y la tecnología «IO-Link» permite supervisar y configurar la información procedente de numerosos sensores y actuadores que antes no se podían gestionar de forma centralizada, a nivel del controlador.

A la izquierda se muestran los datos que puede gestionar Comunicación IO-Link para un sensor.

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Al cambiar de lote o de tipo, es posible realizar los ajustes de los sensores de lote y las comprobaciones de E/S desde el PLC, e importar la información de configuración desde IO-Link Master al sustituir los sensores. De este modo, se puede reducir el tiempo de puesta en marcha y mantenimiento de los equipos.

En los últimos años, ha aumentado la necesidad de llevar a cabo un «mantenimiento preventivo» para detectar signos de averías en los equipos. Muchos Dispositivos IO-Link incorporan estas funciones de serie, lo que permite crear fácilmente sistemas de «mantenimiento preventivo».

A finales de 2019 había 16 millones de Dispositivos IO-Link.
El número de nodos se ha duplicado aproximadamente en dos años, partiendo de los 8,1 millones registrados a finales de 2017.
Existe una amplia gama de dispositivos «Dispositivos IO-Link».
Ejemplos: sensores fotoeléctricos, sensores de desplazamiento, interruptores, RFID, actuadores (dispositivos de accionamiento), zumbadores, luces de «indicador luminoso», etc.