OPTEX FA利用感測技術來提高卷對卷生產的品質和生產效率。
樹脂片材生產工藝
透過優化輥壓控制，提高品質和生產效率
對繞組控制的需求
在卷對卷生產中，任何捲繞控制錯誤都可能導致片材撕裂或蜿蜒，從而形成錐形卷材，無法用於後處理。
高精度繞線控制確保高效率生產高品質產品。
板材的曲折控制
TD1系列對射式邊緣感應器有助於防止板材蜿蜒變形。
製造過程中捲繞時的彎曲會導致質量異常，造成片材起皺和拉伸。
使用兩組 TD1 系列裝置可實現高達 ±10 μm 的簡單蜿蜒控制。
這種高精度的EPC（邊緣位置控制）蛇形控制能夠提高產量並實現預測性維護。
使用的產品
對射式邊緣感應器
TD1系列
偏移滾輪位置控制
使用 TOF-DL 系列產品，可以透過偵測偏移輥的垂直位置來監測片材的張力。
TOF-DL 的定位偵測距離可達 2.5 公尺。
當偏置輥下降時，提高進料側的材料速度；當輥子上升時，降低材料速度，可確保穩定的紙張控制。
使用的產品
內建數位面板的飛行時間型
TOF-DL系列
滾子撓度測量
CD22系列雷射位移感測器用於根據片材的彎曲程度調整滾筒筒的位置。
CD22 體積小巧，易於安裝在設備內部。
根據 CD22 提供的滾筒位置資料調整滾筒高度，以控制蜿蜒度。
使用的產品
緊湊型雷射位移感測器
CD22系列
測量片材翻邊量
採用 CD22 系列雷射位移感測器測量片材的擺動量。
進料速度越快，物料擺動幅度越大。因此，只需測量擺動幅度即可監測進料速度。
透過對馬達和減速齒輪進行回授控制，可以確保進給速度針對材料達到最佳狀態。
使用的產品
緊湊型雷射位移感測器
CD22系列
檢測剩餘卷數
使用 TOF-DL 系列測量片材卷直徑。
傳統的裝置需要工人定期監控，而 TOF-DL 可以根據預設的數量提前預測更換時間，從而減少監控所需的時間。
使用的產品
內建數位面板的飛行時間型
TOF-DL系列
採用雷射位移感測器進行嚴格的品質控制
厚度測量的必要性
捲繞前檢查板材厚度的變化可以防止捲材出現縫隙等缺陷。
厚度資訊也可以用於審查軋製過程，從而提高品質。
滾子間隙測量
TD1系列對射式邊緣感測器測量滾輪之間的間隙。
間隙過大會導致板材厚度增加，間隙過小則會導致板材過薄。保持間隙穩定可以確保軋製厚度的一致性。
控制輸出還允許透過開/關訊號輸出厚度異常。
使用的產品
對射式邊緣感應器
TD1系列
板材厚度測量
CDX系列雷射位移感測器可用於在捲繞前偵測板材厚度。
CDX 具有全球排名第一的線性度（±0.015% FS），可實現高精度厚度測量。
此外，非接觸式測量方法可以在不造成任何損壞的情況下檢查板材。
使用的產品
超高精度雷射位移感測器
CDX系列
