โซลูชันการวัดและการตรวจสอบแบบม้วนต่อม้วน

: คุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นด้วยการควบคุมม้วนวัสดุอย่างเหมาะสม

ความจำเป็นในการควบคุมการม้วน: ในกระบวนการผลิตแบบม้วนต่อม้วน ความผิดพลาดใดๆ ในการควบคุมการม้วนอาจทำให้แผ่นวัสดุฉีกขาดหรือบิดเบี้ยว ส่งผลให้ได้ม้วนวัสดุรูปทรงกรวยที่ไม่สามารถนำไปใช้ในขั้นตอนการแปรรูปเพิ่มเติมได้
ระบบควบคุมการพันขดลวดที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้การผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ

การควบคุมการโค้งงอของแผ่นวัสดุ

เซ็นเซอร์ขอบแบบลำแสงทะลุรุ่น TD1 ช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนของวัสดุแผ่น
การม้วนวัสดุที่ไม่เป็นระเบียบในกระบวนการผลิตอาจส่งผลให้คุณภาพผิดปกติ ทำให้เกิดรอยย่นและการยืดตัวของแผ่นวัสดุ
การใช้ชุด TD1 สองชุดช่วยให้สามารถควบคุมการคดเคี้ยวได้อย่างง่ายดายที่ความแม่นยำสูงสุด ±10 μm
การควบคุมการคดเคี้ยวของลวดด้วยเทคนิค EPC (Edge Position Control) ที่มีความแม่นยำสูงเช่นนี้ ช่วยเพิ่มผลผลิตและคาดการณ์การบำรุงรักษาได้

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้

เซ็นเซอร์ขอบลำแสงทะลุผ่าน
ซีรีส์ TD1
การควบคุมตำแหน่งลูกกลิ้งแบบเยื้องศูนย์

การใช้เครื่องมือซีรีส์ TOF-DL ทำให้สามารถตรวจสอบความตึงของแผ่นวัสดุได้โดยการตรวจจับตำแหน่งแนวตั้งของลูกกลิ้งออฟเซ็ต
การตรวจจับตำแหน่งด้วย TOF-DL สามารถทำได้ในระยะห่างสูงสุดถึง 2.5 เมตร
การเพิ่มความเร็วของวัสดุทางด้านป้อนเมื่อลูกกลิ้งออฟเซ็ตลดลง หรือการลดความเร็วเมื่อลูกกลิ้งยกขึ้น จะช่วยให้ควบคุมแผ่นวัสดุได้อย่างเสถียร

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้

เซ็นเซอร์ TOF พร้อมแผงดิจิทัลในตัว
ซีรีส์ TOF-DL
การวัดการโก่งตัวของลูกกลิ้ง

เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ซีรีส์ CD22 ใช้สำหรับปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งตามปริมาณการคดเคี้ยวของแผ่นวัสดุ
ขนาดที่กะทัดรัดของ CD22 ทำให้ติดตั้งภายในอุปกรณ์ได้ง่าย
ความสูงของลูกกลิ้งจะถูกปรับตามข้อมูลตำแหน่งของลูกกลิ้งจาก CD22 เพื่อควบคุมการคดเคี้ยว

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้

เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ขนาดกะทัดรัด
ซีรีส์ CD22
การวัดปริมาณแผ่นวัสดุที่พับ

เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ซีรีส์ CD22 ใช้สำหรับวัดปริมาณการกระพือของแผ่นวัสดุ
ยิ่งความเร็วในการป้อนวัสดุสูง วัสดุก็จะยิ่งกระพือมากขึ้น จึงทำให้สามารถตรวจสอบความเร็วได้ง่ายๆ โดยการวัดปริมาณการกระพือของวัสดุ
ความสามารถในการควบคุมแบบป้อนกลับไปยังมอเตอร์และชุดเกียร์ทดรอบ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเร็วในการป้อนวัสดุนั้นเหมาะสมที่สุด

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้

เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ขนาดกะทัดรัด
ซีรีส์ CD22
การตรวจจับปริมาณม้วนที่เหลืออยู่

วัดเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนแผ่นโดยใช้เครื่องมือ TOF-DL ซีรีส์
ในขณะที่ระบบแบบเดิมต้องมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอโดยพนักงาน แต่ระบบ TOF-DL ช่วยให้สามารถคาดการณ์เวลาการเปลี่ยนชิ้นส่วนล่วงหน้าได้โดยอิงจากปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบลงได้

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้

เซ็นเซอร์ TOF พร้อมแผงดิจิทัลในตัว
ซีรีส์ TOF-DL

: การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดด้วยเซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์

ความจำเป็นในการวัดความหนา: การตรวจสอบความหนาของแผ่นโลหะก่อนการม้วนจะช่วยป้องกันข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ช่องว่างในวัสดุม้วน
ข้อมูลความหนายังสามารถนำมาใช้ตรวจสอบกระบวนการรีดเหล็ก ซึ่งจะช่วยให้ได้คุณภาพที่ดีขึ้น

การวัดช่องว่างลูกกลิ้ง

เซ็นเซอร์ขอบแบบลำแสงทะลุรุ่น TD1 วัดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง
ช่องว่างที่มากขึ้นหมายถึงความหนาของแผ่นโลหะที่มากขึ้น และช่องว่างที่แคบเกินไปหมายถึงความบางมากเกินไป การรักษาช่องว่างให้คงที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาของการรีดจะคงที่
นอกจากนี้ การควบคุมเอาต์พุตยังช่วยให้สามารถส่งสัญญาณตรวจจับความผิดปกติของความหนาด้วยสัญญาณเปิด/ปิดได้อีกด้วย

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้

เซ็นเซอร์ขอบลำแสงทะลุผ่าน
ซีรีส์ TD1
การวัดความหนาของวัสดุแผ่น

เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ซีรีส์ CDX สามารถใช้ตรวจสอบความหนาของแผ่นวัสดุก่อนทำการม้วนได้
ด้วยค่าความเป็นเส้นตรงอันดับ 1 ของโลกที่ ±0.015% FS ทำให้ CDX สามารถวัดความหนาได้อย่างแม่นยำสูง
นอกจากนี้ วิธีการวัดแบบไม่สัมผัสยังช่วยให้สามารถตรวจสอบวัสดุแผ่นได้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใดๆ

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้

เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ความแม่นยำสูงพิเศษ
ซีรีส์ CDX