OPTEX FA utiliza tecnología de sensores para mejorar tanto la calidad como la productividad en la fabricación rollo a rollo.
Proceso de producción de láminas de resina
Mejora de la calidad y la productividad mediante un control de rodillos optimizado.
La necesidad de control de bobinado
En la fabricación rollo a rollo, cualquier error en el control del bobinado puede provocar que la lámina se rasgue o se desvíe, dando como resultado un rollo de material en forma de cono que no se puede utilizar en el procesamiento posterior. El control de bobinado de alta precisión garantiza una producción eficiente de productos de alta calidad.
Control de meandros de material laminado
Los sensores de borde de haz pasante de la serie TD1 ayudan a evitar que el material en láminas se desvíe. Las irregularidades durante el bobinado en el proceso de fabricación pueden dar lugar a una calidad anormal, lo que provoca arrugas y elongación del material en láminas. El uso de dos conjuntos de la serie TD1 permite un control sencillo del meandro con una precisión de hasta ±10 μm. Este control de meandros EPC (Edge Position Control) de alta precisión permite mejorar el rendimiento y el mantenimiento predictivo.
El uso de la serie TOF-DL permite controlar la tensión del material en láminas mediante la detección de la posición vertical del rodillo descentrado. La detección de posición con el TOF-DL es posible a una distancia de hasta 2,5 m. Aumentar la velocidad del material en el lado de alimentación cuando se baja el rodillo de compensación o reducir la velocidad cuando se sube el rodillo garantiza un control estable de la hoja.
Los sensores de desplazamiento láser de la serie CD22 se utilizan para ajustar la posición del rodillo en función del grado de ondulación del material en láminas. El tamaño compacto del CD22 facilita su instalación dentro del equipo. La altura del rodillo se ajusta en función de los datos de posición del rodillo procedentes del CD22 para controlar el meandro.
Medición de la cantidad de solapa de material de lámina
Para medir la cantidad de aleteo en el material en láminas, se utiliza un sensor de desplazamiento láser de la serie CD22. Cuanto mayor sea la velocidad de alimentación, mayor será el aleteo del material. Esto permite controlar la velocidad simplemente midiendo la cantidad de aleteo. La capacidad de proporcionar control de retroalimentación al motor y al engranaje reductor garantiza que la velocidad de alimentación sea óptima para el material.
Mida el diámetro del rollo de láminas utilizando la serie TOF-DL. Mientras que las configuraciones convencionales requerían una supervisión regular por parte de los trabajadores, el TOF-DL permite predecir el momento de la sustitución con antelación en función de cantidades preestablecidas, lo que reduce el tiempo necesario para la supervisión.
Control de calidad estricto con sensores de desplazamiento láser.
La necesidad de medir el espesor
Comprobar que no haya variaciones en el grosor de la lámina antes del bobinado evita defectos como huecos en el material del rollo. La información sobre el grosor también puede utilizarse para revisar el proceso de laminado, lo que permite mejorar la calidad.
Medición de la separación entre rodillos
La serie TD1 de sensores de borde de haz pasante mide los espacios entre los rodillos rodantes. Una mayor separación implica un mayor grosor de la lámina, mientras que una separación menor implica un grosor excesivamente fino. Mantener una separación constante permite garantizar un grosor de laminación uniforme. La salida de control también permite que las anomalías de espesor se emitan mediante una señal de encendido/apagado.
El sensor de desplazamiento láser de la serie CDX se puede utilizar para inspeccionar el espesor de la lámina antes de realizar el bobinado. Con una linealidad líder en el mundo de ±0,015 % FS, el CDX permite una medición de espesor de alta precisión. Además, el método de medición sin contacto permite inspeccionar el material en láminas sin causar ningún daño.
