OPTEX FA utiliza tecnología de detección para mejorar tanto la calidad como la productividad en la fabricación rollo a rollo.
Proceso de fabricación de láminas de resina
Mejora de la calidad y la productividad mediante un control optimizado de los rodillos
La necesidad de controlar el bobinado
En la fabricación rollo a rollo, cualquier error en el control del bobinado puede provocar que la lámina se rompa o se desvíe, lo que da lugar a un rollo de material con forma cónica que no se puede utilizar en el posprocesamiento. Un control de bobinado de alta precisión garantiza una producción eficiente de productos de alta calidad.
Control de serpenteo de material laminado
La serie TD1 de sensores de borde de haz pasante ayuda a evitar que el material laminado se desvíe. Los desvíos que se producen durante el bobinado en el proceso de fabricación pueden dar lugar a una calidad anómala, lo que provoca arrugas y elongación del material laminado. El uso de dos conjuntos de la serie TD1 permite un control sencillo de las desviaciones de hasta ±10 μm. Este control de desviaciones EPC (control de posición del borde) de alta precisión permite mejorar el rendimiento y el mantenimiento predictivo.
Control de la posición del rodillo de compensación
El uso de la serie «TOF-DL» permite controlar la tensión del material laminado mediante la detección de la posición vertical del rodillo de desplazamiento. La detección de posición con el TOF-DL es posible a una distancia de hasta 2,5 m. Aumentar la velocidad del material en el lado de alimentación cuando el rodillo de desplazamiento está bajado o reducirla cuando el rodillo está subido garantiza un control estable de la hoja.
CD22 Los sensores de desplazamiento láser de la serie se utilizan para ajustar la posición del rodillo en función del grado de ondulación del material laminado. El tamaño compacto del CD22 facilita su instalación en el equipo. La altura del rodillo se ajusta en función de los datos de posición del rodillo proporcionados por el «CD22», con el fin de controlar el serpenteo.
Medición de la amplitud de la solapa del material laminado
Se utiliza un sensor de desplazamiento láser de la serie CD22 para medir la amplitud del aleteo del material laminado. Cuanto mayor sea la velocidad de avance, mayor será el aleteo del material. Esto permite controlar la velocidad simplemente midiendo la intensidad del aleteo. La capacidad de proporcionar control de retroalimentación al motor y al engranaje reductor garantiza que la velocidad de avance sea óptima para el material.
Mide el diámetro del rollo de chapa con la serie «TOF-DL». Mientras que las configuraciones convencionales requerían una supervisión periódica por parte de los trabajadores, el TOF-DL permite predecir con antelación el momento de la sustitución basándose en cantidades preestablecidas, lo que permite reducir el tiempo necesario para la supervisión.
Estricto control de calidad con sensores de desplazamiento láser
La necesidad de medir el espesor
Comprobar si hay variaciones en el espesor de la lámina antes del bobinado evita defectos como huecos en el material del rollo. La información sobre el espesor también puede utilizarse para revisar el proceso de laminación, lo que permite mejorar la calidad.
Medición de la separación entre rodillos
La serie TD1 de sensores de borde de haz pasante mide las holguras entre los rodillos. Un espacio mayor indica un mayor espesor de la chapa, mientras que un espacio menor indica un espesor excesivo. Mantener un espacio constante permite garantizar un espesor de laminación constante. La salida de control también permite indicar las anomalías de espesor mediante una señal de encendido/apagado.
El sensor de desplazamiento láser de la serie CDX puede utilizarse para inspeccionar el espesor del material laminado antes de proceder al bobinado. Con la linealidad número 1 del mundo, de ±0,015 % del fondo de escala, el CDX permite realizar mediciones de espesor de alta precisión. Además, el método de medición sin contacto permite inspeccionar el material laminado sin causarle ningún daño.
